粘度（cps） = 80±20 mPa.s   固含量(%) = 28±2   可流动   温度范围℃ = –50―+125℃   硬 度（shore A） = 50±5   表干时间（min） = ＜12 （25℃，50% RH）   体积电阻率（Ω•cm） = 1.5x 1015   介电强度(kv/mm) = ≥70   介电常数@50Hz = < 3.0 抗菌性                          通过 防盐雾                       很好 附着力                              很好 颜色 透明（透含荧光）

产品特性: 

1. 成膜外观与施工特性

- 固化后微黄/高透明薄膜，带荧光指示剂，UV灯下可检测漏喷区域；漆膜致密光亮、薄而均匀；

- 低粘度流体，可喷涂、刷涂、浸涂、自动流水线喷淋，单组份无需配比，室温湿气快速固化，产线效率高；

- 漆膜兼具硬度与柔韧性，不会过硬脆裂，也不会过软粘灰。

2. 三防基础防护能力（防潮/防霉/防盐雾）

继承硅树脂强疏水特性，水珠在漆膜表面滚落不浸润，强效阻隔冷凝水、湿气；通过ASTM抗真菌测试，高湿环境不发霉；耐盐雾、耐湿热循环，沿海、潮湿电控设备防护力拉满。

3. 电气绝缘性能

击穿电压高、体积电阻率优异，高温高湿工况下绝缘不衰减，防止电路板漏电、爬电、短路，绝缘效果。

4. 耐温与耐候抗老化

长期工作温度 -50℃~135℃，远优于普通纯丙烯酸三防漆（最高125℃）；抗紫外线、抗臭氧、户外长期暴晒不粉化、不变黄、不开裂，冷热冲击反复循环漆膜不脱落。

5. 附着力+抗震缓冲

丙烯酸改性树脂结构提升对PCB、元器件引脚、塑料、金属的附着力，解决纯有机硅附着力差的通病；具有硅树脂链段赋予弹性，抵消热胀冷缩应力、设备震动冲击，保护焊点与元器件。

6. 环保与返修性

符合ROHS、REACH环保指令；可用专用溶剂溶解返修，热风枪低温下可剥离修补，兼顾硅树脂耐温性与丙烯酸易维修的优点。

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使用三防漆施胶工艺参考：

1、清洁：在涂覆前，先将物件表面的灰尘、水分（潮气）、油污清除，并保持干燥。 2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的，需要在施胶前先遮盖住。 3、施工：三防漆适用于手工刷涂、设备喷涂、浸泡。使用前应做好相应试验易便流程操作；涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在25um～75um之间为宜，如果希望得到较厚的涂层（最好选择低粘度高固含量三防漆）；如果选择低粘度低固含量三防漆通过薄涂两层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。 4、稀释：三防漆稀释剂稀释应用，稀释剂加入三防漆合适分量配比混合搅拌均匀使用（或设备喷涂方便）；三防漆的粘度低固含量低，涂膜的厚度就薄；反之，三防漆的粘度高或固含量高，涂膜的厚度就厚。 5、固化：施工后平放在支架上正常室温固化表干为15～30分钟完全固化干燥24小时（或可加温至60℃-80℃快速固化干燥即可）。 6、检查：通常三防漆含荧光剂易便检测涂层方便,涂覆三防漆后可使用荧光灯具照该涂区域显示蓝色是否三防漆已涂覆盖。 7、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。

最佳适用电子产品（优先推荐场景）

1. LED照明行业（最适配）

- 汽车灯具、户外LED路灯、模组、洗墙灯、灯带驱动电源板

- 光伏逆变器电路板、太阳能控制器

优点：户外日晒雨淋、温差大，改性硅耐紫外线、耐高低温，完美解决户外老化失效问题。

2. 汽车电子设备

- 车载控制器、仪器仪表、BMS电池管理板、车灯驱动板、车载传感器PCB

优势：机舱内高低温交变、颠簸震动，漆膜抗冲击、耐温稳定，抵御水汽与油污轻微腐蚀。

3. 工业工控与自动化设备 

- PLC控制器、伺服驱动器、变频器、工业传感器、充电桩电源板

优点：车间粉尘、潮湿、电压波动环境，绝缘防尘抗震，延长工控板使用寿命。

4. 通讯与户外智能设备

- 路由器、光猫、基站模块、安防摄像头主板、户外门禁控制器

优点：全天候室外工作，耐候抗老化，防凝露、防盐雾腐蚀。

5. 家电变频电控板

空调外机主板、洗衣机变频板、热泵控制器、大功率电源适配器

6. 柔性FPC线路板

柔韧性漆膜跟随弯折形变，涂层不易断裂脱落。

7.缺点：气味型、对施工环境影响同类型美国品牌1B31LTX系列。